條碼在電器制造中的應用

　　中外合資上海德加拉電器有限公司是中國錄像機生產定點企業和中國華錄有限電子公司的股東之一，專門生產、銷售錄放像機、VCD視盤機和DVD等視聽電子產品；也是國內最大的生產PCB板基地之一。在獲得了ISO9002的國際、國內雙合格的質量保證體系認證證書后，為了在激烈的市場競爭中進一步以質量取勝，上海德加拉電器有限公司和上海三江信息工程有限公司合作開發、應用了條碼于生產質量管理跟蹤系統。

一、系統主要目標

系統所要達到的四個主要目標：

質量跟蹤：能跟蹤整機及主要基板（PCB板）的型號（主板、電源和CDROM板）、生產場地、生產日期、班組生產線、PCB板版本號、工程變更革（ECO）、批量和序號等信息。

生產實時動態跟蹤：能隨時從計算機中得知實際生產的情況。

客戶跟蹤：能從計算機中隨時得到客戶的姓名、地址和發貨數量。

報表功能：提供各類管理報表供管理層復審。

二、開發過程

　　整個開發過程可分為五個階段，各個階段都編制了詳細的工作計劃。

　　第一階段：制定具體方案
　　條碼自動識別技術具有輸入速度快，準確度高、成本低和易操作等特點。上海德加拉電器有限公司在自動化裝配生產線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件打上條碼標簽。通過條碼閱讀器采集并譯碼后，條碼信息輸入計算機服務器的數據庫里。每臺機器和主要部件都會有一個唯一的條碼。不管機器發往何處，都會有記錄。如果發生問題，只需讀人保修卡上的條碼，就可以在數據庫內調出該產品的全部的有關數據，大大便利了產品的質量跟蹤和售后服務。
上海德加拉電器有限公司條碼跟蹤系統流程

　　第二階段：尋找合作伙伴
　　在建立詳細的調研及分析的基礎上，分析各條碼供應商的條碼系統方案和報價。條碼的軟硬件、售后服務和耗材的提供盡可能本地化，以減少對條碼跟蹤系統的投資，通過綜合考慮各種因素，尋找較為合適的合作伙伴并簽訂條碼實施合同。

　　第三階段：數據庫結構設計、條碼的設計和程序編制
　　本系統可包含四個主要的數據庫：系統設計庫、用戶庫、PCB庫和整機庫。條碼標簽必須包含的信息：型號／標志、生產場地、生產日期、生產班組／生產線。批號和序號，并且條碼跟蹤系統軟件能夠接受不同的條碼格式及尺寸的要求。條碼標簽分別用于PCB板、整機、包裝箱和保修卡上。
　　例如設計PCB板條碼格式時，考慮型號、生產場地、生產日期、生產班組、生產線、批號和序號等內容，附PCB板實物標簽如下：
　　條碼類型采用了在工業生產中使用最多的帶校驗的39碼。
　　此外，還需考慮到以五千臺整機為一個單位。當序號累計滿五千臺時，批號自動加一，同時序號再從一開始計數。
　　本系統是采用VisualFoxpro5.0中文版開發的。這是由于本系統的信息流對數據庫管理系統的要求相對來說不算高。可對整個流程的數據進行有效管理，并且可產生友好的用戶界面。
　　在本系統中，在掃描器輸入或鍵盤輸入不合理的數據時，均為無效操作，盡量排除人為的錯誤，提高系統的可靠性。

　　第四階段：網絡布線系統和網絡系統設計
　　計算機及網絡系統是條碼跟蹤系統的物質基礎。上海德加拉電器有限公司實施的條碼跟蹤系統網絡結構見附圖。計算機網絡結構采用ETHERNET網絡和星狀拓撲結構。通過1臺集線器，用雙絞線連接1臺條碼跟蹤服務器和9臺用于生產線和倉庫的條碼打印或掃描工作站。除了上述工作站以外，我們還分別安裝用于總經辦，質量部、生產部和物料部的工作站。這樣保證決策者有效地掌握第一手資料及下達指令，而工作人員也可隨時查詢或處理公司生產、庫存和質量等信息。整個網絡采用WindowsNTServer4.0中文版網絡操作系統，在客戶端采用基于Windows95中文版應用環境。

　　第五階段：條碼跟蹤系統的培訓和試運行
　　經過半年多的條碼跟蹤系統運行表明：實際運行效果良好。條碼跟蹤系統軟件能適合于該系統環境，目前能夠滿足對系統響應速度的要求：同時能完成企業各有關部門在條碼跟蹤系統上的相關工作。

三、系統功能設計

　　本系統為模塊化結構，通過彈出的下拉式菜單選擇逐步深入。系統由五個主功能模塊構成：系統管理、PCB板生產管理、總裝生產管理。倉庫管理和其它功能。
　　各主功能模塊各有子功能模塊完善其功能。

系統管理
系統參數設計、系統數據庫更改、操作員管理和口令管理。

PCB板生產管理

打印條碼：根據要求，除了打印電源和CDROM板的條碼以外，自動打印雙份主板條碼，一份貼在PCB板上；另一份隨機供總裝記錄使用，以便整機條碼與其所使用主要PCB板（主板、電源和CDROM板）的條碼建立一一對應關系。

條碼掃描：掃描PCB板條碼，形成PCB板庫。

統計分析：查詢和統計并根據需要形成報表。

總裝生產管理

打印條碼：打印整機、包裝箱和保修卡上的條碼。

條碼掃描：掃描整機和PCB板條碼，形成成品庫。

統計分析：查詢和統計并根據需要形成報表。

倉庫管理

入庫登記：在總裝部，通過手工輸入成品入庫的有關數據。

預掃描：接收數據、裝入貨架、未出庫和清庫架等于功能模塊。

出庫管理：產生出庫單，通過掃描出庫產品，形成出庫報表。

統計分析：查詢和統計并根據需要形成報表。

其它功能

質量跟蹤：根據整機條碼查詢其所使用主要PCB板的型號（主板、電源和CDROM板）、版本號和ECO等數據。

查詢系統：查詢系統的各種生產情況和質量信息，包括日產量、周產量、月產量、階段產量及庫存、PCB板版本號和ECO等數據。

報表打印：打印各種報表。

其它格式：管理軟件能接受不同的格式，即條碼組成的方式能由用戶設定。

除了上述的主功能模塊以外，我們還將增加倉庫中心和售后服務主功能模塊。

倉庫中心：工廠內的倉庫管理和工廠外的倉庫遠程管理。

售后服務：保修卡和維護修記錄管理。

四、體會

　隨著科學技術的發展，以往的手工操作已越來越不適應新形勢下的現代化管理的要求，計算機技術和條碼技術引人生產質量管理領域，已成為必然趨勢，例如原來生產進度表和日、周及月產量等報表全部由多人手工統計后制作完成，勞動強度大、工作重復繁瑣。采用條碼跟蹤系統后，上述的報表全部由電腦來自動完成，工作簡單、方便、準確和快捷。通過數據的采集、管理、檢索、存檔和統計實時化，質量信息和動態地反映生產現狀使生產管理者能及時、準確、全面地了解生產情況，從而采取必要和有效的措施，保證生產能按預定的計劃正常進行。生產線采用條碼管理系統后，可大大提高了質量及管理水平，將為企業的決策、管理帶來顯著的效果。
　　產品通過對上海德加拉電器有限公司的條碼跟蹤系統的介紹總結，希望能為今后的條碼技術在自動生產線中的應用提供借鑒和幫助。